ASCER presenta cinco informes clave sobre energía, envases, nuevos productos e inteligencia artificial

Cinco estudios técnicos de ASCER, ITC-AICE e ITENE definen la hoja de ruta en energía, envases e IA para una cerámica más sostenible.

El Dato
En 2030, el 70 % de los envases utilizados por la industria cerámica deberán ser reciclables por diseño, según el Reglamento europeo 2025/40.

ASCER ha celebrado en su sede de Castellón la jornada “Innovar para competir: estudios técnicos para el futuro cerámico”, en la que se han presentado cinco informes desarrollados por diferentes áreas de ITC-AICE y por ITENE, en el marco del convenio con la Conselleria de Economía, Hacienda y Administración Pública de la Generalitat Valenciana. Los trabajos se centran en algunos de los grandes retos del sector: transición energética, descarbonización, digitalización, cumplimiento normativo y diversificación tecnológica.

La sesión ha sido inaugurada por Ismael García Peris, presidente de ASCER, y por Francisco Soria, director general de Economía de la Generalitat Valenciana. García Peris ha subrayado que estos estudios reflejan el compromiso de la industria cerámica con la sostenibilidad, la eficiencia y la mejora continua, en un momento en que regulación, competitividad y transición ecológica obligan a tomar decisiones basadas en datos. Soria, por su parte, ha remarcado el apoyo del Gobierno valenciano a un sector estratégico para Castellón, destacando el papel de la formación y la innovación para atraer y retener talento en las empresas cerámicas.

A continuación, se resumen las principales conclusiones de los cinco estudios técnicos presentados durante la jornada.

Baterías térmicas: una vía de electrificación indirecta

El primer estudio, Análisis de empleo de baterías térmicas, presentado por Ana Mezquita (Área de Sostenibilidad de ITC-AICE), analiza el potencial de las baterías térmicas (TES) para su integración en secaderos, atomizadores y, a medio plazo, en los hornos cerámicos.

Entre las conclusiones más relevantes:

  • Las distintas tecnologías TES evaluadas resultan técnicamente viables para la industria de baldosas.
  • Secaderos y atomizadores son los equipos donde se observa mejor equilibrio entre facilidad de implantación e impacto energético.
  • La viabilidad económica está condicionada por el acceso a electricidad competitiva.
  • La implantación de estas soluciones exigirá mayor potencia eléctrica disponible en las plantas.

Las infografías presentadas durante la jornada ponen de relieve el potencial de las baterías térmicas para reducir emisiones y mejorar la gestión energética en un sector intensivo en consumo y con exigentes requerimientos climáticos.

Captura de CO₂: nuevos materiales y líneas de investigación

El segundo informe, Materiales para la captura de CO₂,  se centra en la captura de CO₂ mediante materiales adsorbentes aplicables a procesos del sector cerámico. La ponencia, a cargo de Mónica Viciano (Área de Sostenibilidad de ITC-AICE), explora familias de materiales con capacidad de capturar dióxido de carbono y su posible integración en determinadas fases de producción.

Este trabajo abre nuevas líneas de investigación en materiales capaces de contribuir a la descarbonización del sector, con aplicaciones que podrían acoplarse a procesos ya existentes y reforzar la estrategia de reducción de emisiones.

Reglamento de envases y residuos: diagnóstico y obligaciones clave

El tercer estudio, Reglamento de envases y residuos de envases, presentado por Sandra Robles (Área de Envases y Economía Circular de ITENE), revisa el impacto del Reglamento europeo 2025/40 de envases y residuos de envases en la industria de baldosas cerámicas.

Algunos puntos clave del diagnóstico:

  • Todos los envases deberán ser reciclables por diseño, con un objetivo superior al 70 % en 2030.
  • Se fijan límites estrictos para el contenido de sustancias preocupantes y metales pesados a partir de 2026.
  • Se introducirán requisitos específicos de contenido mínimo de material reciclado en envases plásticos.
  • Habrá nuevos objetivos de reutilización para determinados envases de transporte.
  • Se avanzará hacia normas armonizadas de marcado a escala europea.

El estudio ofrece a las empresas cerámicas una hoja de ruta para anticiparse a las nuevas obligaciones, minimizando riesgos regulatorios y aprovechando la transición hacia modelos de economía circular.

Nuevos productos a partir de tecnologías de cocción

El cuarto informe, Nuevos productos obtenidos mediante tecnologías de cocción, expuesto por Vicente Lázaro (Unidad de Inteligencia Competitiva de ITC-AICE), identifica oportunidades de diversificación industrial a partir del uso de tecnologías de cocción basadas en hornos de rodillos.

Se han analizado diez familias de productos, clasificadas según su encaje técnico, barreras de entrada y potencial de mercado:

  • Mejor encaje: calcinación de materias primas, recocido de metales y aplicaciones superficiales.
  • Encaje moderado: metales esmaltados, vitrocerámica, refractarios, espumas cerámicas, cerámica estructural y cerámica de uso alimentario.
  • Mayores barreras: vidrio templado, filtros cerámicos avanzados y placas para electrónica de potencia.

Los gráficos mostrados en la jornada sintetizan las conclusiones: la tecnología actual de hornos de rodillos permite una diversificación real, pero el éxito depende de las inversiones (CAPEX), del nivel de complejidad técnica y de la capacidad de diseñar estrategias de entrada en nuevos mercados.

Inteligencia artificial: de la máquina al conocimiento

El quinto estudio, Inteligencia artificial aplicada a eficiencia operativa, presentado por Juan Boix (Área de Procesos Industriales de ITC-AICE), aborda el papel de la inteligencia artificial (IA) como palanca para pasar de un modelo de industria centrado en la maquinaria a otro basado en datos y conocimiento digital.

Entre las principales conclusiones:

  • La IA permite reducir consumos energéticos, defectos y tiempos muertos, y anticipar fallos.
  • Facilita la digitalización del saber hacer del operario, generando una ventaja competitiva difícil de replicar.
  • El principal freno no es tecnológico, sino estructural: datos dispersos, falta de estándares comunes y brecha digital.

El informe propone una hoja de ruta en cuatro fases —capturar, estandarizar, predecir y compartir inteligencia sectorial— que permite escalar los beneficios de la IA desde la planta individual al conjunto del clúster cerámico.

Una clausura orientada a la estrategia y al conocimiento compartido

La clausura de la jornada ha corrido a cargo de Alberto Echavarría, secretario general de ASCER, quien ha reiterado el agradecimiento a la Conselleria de Economía, Hacienda y Administración Pública y al gobierno de la Generalitat por su respaldo al sector. Echavarría ha insistido en que la industria cerámica no puede permitirse “quedarse parada”, y debe seguir avanzando con diligencia para mantener el liderazgo internacional del azulejo español.

ASCER publicará en los próximos días los informes completos de estos estudios en su portal de transparencia, de manera que las empresas puedan profundizar en los resultados y utilizarlos como base para sus decisiones estratégicas en materia de energía, sostenibilidad, innovación y digitalización.

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