Clasificación de Elementos Prefabricados

Los elementos prefabricados cada vez se emplean más en el sector de la construcción gracias a todas las ventajas que ofrecen. Estos elementos se pueden clasificar según varios criterios y aquí te lo contamos.

Clasificación de elementos prefabricados

Los elementos prefabricados pueden clasificarse según:

• El grado de prefabricación: Total y parcial
• Su función: Resistente, cerramiento y ornamental
• Su peso: Livianos, semipesados y pesados
• Su forma: Lineales, bloques y paneles
• El grado de tipificación: Normalizados, tipificados, individuales
• El método en el que se ejecute: Industrial a gran escala, en taller y en obrador
• Su materiales: Hormigón, Acero, concreto, aluminio etc.

Si quieres conocer las clasificaciones de elementos prefabricados más comunes y algunos ejemplos sigue leyendo.

Según su grado de prefabricación

Prefabricación parcial

En este tipo de prefabricación se utiliza el “método de elementos” y se realizan los cálculos, se diseñan y se elaboran las piezas que van a formar parte de la edificación. 

Prefabricación total

Este tipo de prefabricación emplea el “método de modelos” y se caracteriza por la construcción de la edificación en su totalidad en la fábrica y luego transportada al lugar definitivo.

Según su peso

Prefabricados Livianos

Son pequeños elementos prefabricados, de menos de 30 kg que se colocan de forma manual por uno o dos trabajadores.

Prefabricados Semipesados

El peso de estos elementos es inferior a los 500 kg,  y para su colocación hay que utilizar medios mecánicos simples a base de poleas, palancas, malacates y barretas.

Prefabricados Pesados

Elementos cuyo peso es superior a 500 kg, requiriendo para su puesta en obra, maquinaria pesada tales como grúas de gran porte.

Según su forma

Bloques

Son elementos prefabricados para construcción de muros. Son autoestables y no necesitan de apoyos auxiliares para su colocación. Ej. bloques de ladrillo hueco, bloques de hormigón, etc.

Paneles

Los paneles forman placas, las cuales tienen una relación notable entre grosor y superficie. Ej: muros de contención,  placas de yeso, placas de fachadas, etc.

Elementos Lineales

Son piezas esbeltas y largas de sección transversal reducida en relación a su longitud. Ej. vigas, columnas, pilotes, etc.

Según los materiales

Las estructuras prefabricadas se pueden hacer con gran variedad de materiales estructurales:

• Hormigón Armado
• Hormigón Pretensado
• Hormigón Postensado
• Acero
• Aluminio
• Madera
• Plástico
• Combinación entre los previamente mencionados

Para conocer más en profundidad sobre los tipos de elementos prefabricados pulse aquí. 

 ¿Qué es un elemento prefabricado?

Los elementos prefabricados se caracterizan por ser manufacturados en  fábrica y posteriormente ensamblados y montados en la obra. El proceso de producción de estos elementos se puede dividir en dos fases:

• Fabricación: El proceso de producción se realiza en fábricas fijas o móviles, o a pie de obra.
• Montaje: El montaje se puede hacer con grúas o manualmente, dependiendo de las características de los elementos prefabricados.

El proceso de producción y ejecución de estos materiales se denomina “Construcción Industrializada, Prefabricada o Premoldeada”.

Elementos prefabricados de hormigón

Los elementos prefabricados de hormigón se consiguen a través de un proceso de mezcla, vaciado y curado, en el cual, se utilizan moldes reutilizables. Este proceso se lleva a cabo en plantas industriales ya que es más fácil manipularlos. Cuando ya han sido curados se sacan de los moldes, se colocan en las estructuras y posteriormente se transportan a la obra. Es una gran propuesta para construir de forma industrial cualquier tipo de edificación o elemento estructural vial ya que se puede producir en serie, lo que lleva a un ahorro del tiempo traduciéndose en un incremento de la productividad.

Hay dos tipos de elementos prefabricados de hormigón, los estructurales como las columnas, las vigas, las dovelas, etc. y los no estructurales como las coberturas de columnas, los paneles de muros con ventanas. Ambos pueden ser reforzados o presforzados. 

El concreto presforzado se elabora a través de un proceso de pretensado, postensado o ambos, en el que también se realizan otras acciones para contrarrestar la tensión y tracción de las cargas. En pretensado y el postensado se utilizan cables de acero denominados “tendones de refuerzo” para obtener una mejor resistencia. La diferencia entre ambos es que en el pretensado los tendones se ponen en el molde antes de verter el concreto y en el postensado se colocan por ductos, debido a que el concreto ya está endurecido.  

Al ser muy versátiles estos elementos se utilizan en distintos sectores como la construcción vial, civil etc.

• En construcción civil se ven en forma de dinteles, paneles, placas, arquetas para redes de saneamiento o redes eléctricas, cimentación para edificaciones, etc. 
• En construcción vial se ven en forma de adoquines de hormigón para calzadas peatonales, marcos y bóvedas para pasos inferiores, vigas para puentes, para instalaciones hidráulicas, desagües…

 Ventajas 

• Reducción de gasto energético y de materiales
• Menor riesgo en caso condiciones atmosféricas desfavorables como un terremoto
• Ahorro de tiempo y costes
• Mayor calidad
• Reducción de residuos
• Menor ruido

Desventajas

• Personal especializado para realizar tareas tanto de transporte, acopio e izado como para el cálculo de resistencia de los materiales
• Inversión inicial fuerte 
• Depende la normativa en transporte del país para ciertos aspectos de la construcción
• Diseño y ejecución muy minucioso debido al pequeño margen de tolerancia de las piezas.

Elementos prefabricados de acero

El sistema de los elementos prefabricados de acero consiste en fabricar perfiles de acero galvanizado ligero. Gracias a estos elementos se pueden realizar refuerzos de elementos portantes si lo necesitan, permiten construir viviendas unifamiliares, cerramientos exteriores y reformas en cubiertas. 

Existen varios tipos de estructuras prefabricadas de acero.

Ventajas

• Flexibilidad para diseñar el proyecto
• Rapidez  y facilidad de elaboración
• Versatilidad 
• Control y certificación de calidad más riguroso

Desventajas

• Costes de transporte al lugar de utilización y montaje
• Costes de espacio
• Precisión en la ejecución de las uniones
• Funcionamiento estático

Elementos prefabricados de madera

La madera es uno de los materiales que más se utiliza gracias a sus características y propiedades, por eso desde hace mucho tiempo se construyen estructuras con ella, como  cabañas, puentes, etc. Ahora al estarse poniendo de moda las casas prefabricadas también hay opción de construirlas con este material. 

Para ello, se pueden utilizar elementos prefabricados de madera los cuales, se pueden crear en un taller o una fábrica dependiendo del grado de prefabricación. La incorporación de estos elementos a una obra ofrece una serie de ventajas y desventajas que a continuación nombraremos.

Ventajas 

• La instalación de estas estructuras es más sencilla y por lo tanto se reduce el tiempo de construcción.
• No se necesita tanta mano de obra especializada.
• El coste de adquirir la madera no es tan elevado debido al volumen que hay en el mercado.
• Como no incluye elementos químicos, se puede manejar con más seguridad.
• Reducción de desperdicios.

Desventajas

• Tienen que realizarse mantenimientos cada cierto tiempo para evitar el ataque de insectos y hongos por lo que los gastos aumentan. 
• Hay que tomar precauciones porque es vulnerable al fuego.
• Le afecta la humedad.
• Costes de transporte de las estructuras a la obra.

Elementos prefabricados de plástico

El plástico está compuesto por una resina básica a la cual se le incorporan compuestos químicos que transforman sus propiedades. Al ser un material muy versátil se utiliza en muchos sectores como el de la construcción. Uno de los usos que le da, es fabricar elementos prefabricados para incorporarlos a estructuras, edificaciones, máquinas, etc.

Algunos ejemplos de estos elementos que podemos encontrar son: ladrillos de plástico, placas, paneles, tubos, etc.

Como cualquier material, tiene sus ventajas y desventajas, las principales son: 

Ventajas

• Buen aislante de calor y electricidad
• Fácil de fabricar
•  Es más fácil de manejar por su peso liviano
• Resistente a la corrosión atmosférica
• Material totalmente reciclable
• Bajo coste de fabricación y transporte

Desventajas 

• Durabilidad (entre 30-50 años)
• Coste para el medio ambiente
• El coste de reciclarlo es elevado
• La resistencia frente a otros materiales de construcción es menor
• La imagen se puede ver perjudicada por utilizar este tipo de material