ignifugacionesgenerales.com
- Tipo de empresa:
- Dirección: Ctra. Antiga d’Amer, Km. 10-12. Polígon Domeny, 17007 Girona
- Web: www.ignifugacionesgenerales.com
Información enviada
Solicitud recibidaProductos de ignifugacionesgenerales.com
-
Pinturas PINTURA INTUMESCENTE La pintura intumescente es una de las alternativas de que disponemos para conseguir una estabilidad ante el fuego en las estructuras metálicas. El principio de su funcionamiento es: por la acción del calor sus componentes hacen una reacción química de intumescencia progresiva que dan lugar a una masa carbonosa con un coeficiente de transmisión térmica muy bajo, mil veces menor que el del acero. Su grosor aumenta unas 50 veces su volumen inicial; la pintura se transforma en un grueso almohadón aislante que protege la estructura metálica de la acción del fuego. PINTURA ABLATIVA La estabilidad ante el fuego de las estructuras de hormigón se obtiene mediante la limitación de la temperatura de los aceros y las armaduras que hay en el interior del hormigón. Para tener unos comportamientos correctos ante un fuego los aceros deberían tener unas distancias mínimas de 40 mm de la superficie, pero en la práctica en la mayoría de las obras están sólo recubiertos por unos 25 mm de hormigón. -
Proteccion pasiva contra el fuego PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO CON PANELES SEMIRRÍGIDOS En aplicaciones específicas de protección contra el fuego, una de las alternativas de que disponemos son los paneles semirrígidos a base de lana de roca. Son paneles compuestos por lana de roca volcánica de alta densidad (165 kg/m3) ligeramente impregnados de resina. Además de tener un buen comportamiento ante el fuego, también son eficientes como aislantes acústicos. Estos paneles son repelentes del agua. Tienen una absorción del vapor de agua del +- 0,02% de su volumen y una reacción al fuego A-1 (M-0). Su acabado es liso, o opcionalmente con un filamento de aluminio en una de sus caras, en aplicaciones en espacios donde tenga que ser visible el acabado. Los paneles se sujetan a la estructura mediante pernos de acero electrosoldados con arandela antiretorno. Con una capa previa de imprimación puente, el panel se puede pintar con pintura a base de esmalte para integrarlo en la decoración del espacio. NSTALACIÓN DE FRANJAS CORTAFUEGOS CON PLACA RÍGIDA Constructivamente existen dos casos en que se pueden instalar franjas con placa rígida para proteger diferentes sectores: • Franjas entre forjado y fachada. • Franjas entre pared central y cubierta. NSTALACIÓN DE FRANJAS CORTAFUEGOS A BASE DE MORTERO Cuando se diseña un edificio y su posterior actividad, se consideran una serie de medidas de prevención para evitar, contrarestar o disminuir los riesgos. Una de las prioridades en la aplicación de los principios de la prevención de incendios es la protección de los bienes de los vecinos del inmueble afectado, sean inmuebles o muebles. Es por este motivo que en los casos en que una pared central o un elemento de compartimentación en sectores entronca hasta la cubierta, las normas actuales de prevención y protección contra incendios exigen la instalación de una franja perimetral resistente al fuego. INSTALACIÓN DE FRANJAS CORTAFUEGOS CON PLACA SEMI-RÍGIDA. Constructivamente existen 2 casos en los cuales se pueden instalar franjas con placa semi-rígida para proteger varios sectores: • Franjas entre forjado/fachada • Franjas entre medianera/cubierta. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO CON PANELES SEMIRRÍGIDOS En aplicaciones específicas de protección contra el fuego, una de las alternativas de que disponemos son los paneles semirrígidos a base de lana de roca. Son paneles compuestos por lana de roca volcánica de alta densidad (165 kg/m3) ligeramente impregnados de resina. Además de tener un buen comportamiento ante el fuego, también son eficientes como aislantes acústicos. Estos paneles son repelentes del agua. Tienen una absorción del vapor de agua del +- 0,02% de su volumen y una reacción al fuego A-1 (M-0). Su acabado es liso, o opcionalmente con un filamento de aluminio en una de sus caras, en aplicaciones en espacios donde tenga que ser visible el acabado. Los paneles se sujetan a la estructura mediante pernos de acero electrosoldados con arandela antiretorno. Con una capa previa de imprimación puente, el panel se puede pintar con pintura a base de esmalte para integrarlo en la decoración del espacio. -
Tratamientos anticorrosivos HORREADO DE SUPERFICIES IN SITU El objeto principal en la preparación de superficies es obtener una superficie que nos permita una adherencia satisfactoria de los recubrimientos posteriores. En cuanto al chorreado de superficies se trata de un proceso de limpieza para cualquier tipo de superficie mediante el lanzamiento de diferentes partículas de diferente grosor con un chorro de aire a presión según la naturaleza del material a tratar y el grado de preparación que queremos conseguir. Las presiones habituales de los sistemas de chorreado son entre 4 y 8 bares de presión. 1 .- Acabados insuperables: más fricción y penetración que con cualquier otro método. 2 .- La superficie tratada devuelve a su estado natural. Queda como nueva. 3 .- Sin productos químicos que puedan dañar la superficie. Respeto del medio ambiente. MICROCHORREADO DE SUPERFICIES IN SITU El objeto principal en la preparación de superficies es obtener una superficie que nos permita una adherencia satisfactoria de los recubrimientos posteriores. En cuanto al microchorreado de superficies se trata de un proceso para trabajos delicados de limpieza y restauración para cualquier tipo de superficie mediante el lanzamiento de diferentes partículas de diferente grosor con un chorro de aire a baja presión según la naturaleza del material a tratar y el grado de preparación que queremos conseguir. Las presiones habituales de los sistemas de microchorreado son entre 0,2 y 4 bares de presión. Los productos que se utilizan como abrasivos son variables en función de la superficie a tratar pero los más habituales son el silicato de aluminio, silicatos de magnesio, piedra pómez, bicarbonato, granalla vegetal, vidrio sodiocálcico granulado, microesferas de vidrio. Se proyecta el material contra la superficie a tratar para eliminar los contaminantes y en función del árido, de su tamaño, la distancia de proyección, el ángulo de trabajo, la forma de la boquilla y la presión de uso, conseguiremos diferentes grados de acabado que irán desde el Sa 1 a Sa 3. El tiempo utilizado para conseguir los mismos acabados que el chorreado son más altos, pero el deterioro de la superficie es menor e incluso podemos estar selectivos para escoger lo que queremos eliminar y lo que no. La cantidad de árido a utilizar es inferior que con los sistemas convencionales de chorreado. Garantizamos que con el sistema de limpieza mediante microchorreado abrasivo se consiguen unos acabados insuperables y con todo tipo de detalle. Ventajas respecto a otros sistemas. 1 .- Acabados insuperables: más fricción y penetración que con cualquier otro método. 2 .- La superficie tratada devuelve a su estado natural. Queda como nueva. 3 .- Sin productos químicos que puedan dañar la superficie. Respeto del medio ambiente. -
Protección de bandenjas PROTECCIÓN DE BANDEJAS DE CABLES Existen instalaciones que pueden iniciar el fuego o favorecer su propagación. Entre éstas, las bandejas o manojos de cables, dadas sus características, tienen que ser objeto de especial atención. El material que habitualmente se utiliza para el aislamiento eléctrico es inflamable y puede desprender gases y humos tóxicos: es, pues, una buena vía de propagación del fuego. Por otra parte, existen conducciones de cables que tienen que mantener el suministro eléctrico durante un tiempo en caso de incendio: alarmas, comunicaciones, energía para cierre de equipos vitales, etc. Ante estos problemas, existen dos soluciones diferentes en la protección de bandejas: Para limitar la propagación Se utilizan revestimientos a base de resinas termoplásticas cerámicas o intumescentes, aplicadas directamente sobre los cables, recubriendo toda la bandeja o por tramos, creando cortafuegos en determinadas distancias. Con estas barreras se limita la propagación del fuego, pero las partes no protegidas se deteriorarán y la corriente se interrumpirá. También se pueden construir unos conductos a base de placa rígida para evitar la propagación del fuego a otros espacios o sectores de incendio. Son paneles compuestos por silicatos cálcicos, reforzados con fibras inorgánicas resistentes al fuego. Estos paneles durante el proceso de fabricación se someten a tratamiento en autoclave a alta temperatura, hecho que les da una excelente estabilidad dimensional ante el fuego. CAMPOS DE APLICACIÓN Y RESULTADOS OBTENIDOS: PROTECCIÓN DE CONDUCTOS DE VENTILACIÓN (Hio o<-i) HASTA EI-90' Para mantener el paso de la corriente durante un tiempo determinado En este caso la solución consiste en la creación de conductos con placas rígidas, capaces de crear un sector contra incendios en el interior del conducto. Son paneles compuestos por silicatos cálcicos, reforzados con fibras inorgánicas resistentes al fuego. Con este sistema se puede conseguir mantener los cables en funcionamiento durante dos horas. Esta solución está pensada para el fuego interior y el exterior, con lo cual también se protegen los equipos próximos a la bandeja si se produce un incendio. Para controlar la temperatura interna debida al calor generado por los cables –sobretodo los de alta tensión-, se colocan rejillas de ventilación, también resistentes al fuego. Sirve para poder mantener el suministro eléctrico durante un tiempo determinado en diferentes equipamientos críticos, como salas de operaciones, ventilaciones forzadas de vías de evacuación, alarmas, comunicaciones, energía para cierre de equipos vitales, etc. CAMPOS DE APLICACIÓN Y RESULTADOS OBTENIDOS: PROTECCIÓN DE CONDUCTOS DE VENTILACIÓN (Hio o<-i) HASTA EI-90' -
Morteros de lana de roca PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO CON MORTERO DE LANA DE ROCA La lana de roca proyectada es un mortero compuesto por partículas de lanas minerales de roca basáltica, aglomerantes hidráulicos inorgánicos y aditivos antipolvo. Está exento de amianto y otros productos nocivos. Aplicado, presenta un aspecto rugoso. No es tóxico ni patógeno. Los morteros proyectados de lana de roca son adecuados para el aislamiento al fuego de elementos estructurales, forjados y paredes. También pueden servir como aislamiento térmico bajo forjados y cubiertas ligeras y correcciones acústicas. Los morteros se aplican con sistema por vía seca con equipos de maquinaria neumática que realizan la dosificación adecuada y bombean el producto a través de una manguera de gran diámetro hasta la pistola de proyección, que allí hace la mezcla con el agua y la impulsión le da el aire. Una vez proyectado, tiene un aspecto de color gris claro y tacto rugoso blando, con la posibilidad de pintarlo posteriormente del color que se quiera con pintura plástica y / o acrílica. El resultado de la aplicación es una protección óptima contra el fuego-con ensayos que lo certifican-, un buen aislante térmico y acústico hecho con un material ligero, con una buena adherencia sobre la superficie de aplicación, y una buena capacidad para aguantar los cambios climáticos. Tiene buena flexibilidad y adherencia que le permite adaptarse a casi todos los soportes sin fisuras ni desprendimientos -
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO CON MORTERO PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO CON MORTERO DE PERLITA Y VERMICULITA La perlita es una roca volcánica, vítrea, que contiene agua en el interior de su molécula, que debidamente triturada y después de un proceso de expansión (aumenta 20 veces su medida) a una temperatura de 1.200 ºC sigue conservando todas las propiedades iniciales del mineral; no es tóxica, es incombustible y es muy ligera. Con este proceso conseguimos que tenga un gran volumen, poco peso y baja conductividad térmica y acústica. El mortero de perlita utilizado en la protección pasiva contra el fuego está compuesto por áridos ligeros de perlita y vermiculita, ligantes hidráulicos, controladores de endormecimiento y material rodante de proyección. Se aplica mediante una máquina mezcladora automática de proyección por vía húmeda con bomba helicoidal. Una vez proyectado, tiene un aspecto de color blanco marfil y tacto rugoso, y puede ser pintado posteriormente del color que se elija con pintura plástica o acrílica. Incluso hay la posibilidad que se pueda alisar con yeso y una lana. Una vez proyectado, tiene un aspecto de color blanco marfil y tacto rugoso, y puede ser pintado posteriormente del color que se elija con pintura plástica o acrílica. Incluso hay la posibilidad que se pueda alisar con yeso y una lana. -
Pinturas industriales MANTENIMENTOS INDUSTRIALES DE PINTURA. El mantenimiento dentro de las industrias es uno de los aspectos que hoy día recibe más atención por parte de las empresas. Estos mantenimientos sirven para evitar el deterioro prematuro de las instalaciones, que ninguna empresa puede desatender para su buen desarrollo de su actividad. El elevado coste de reposición de equipos y estructuras deterioradas por un mal mantenimiento, las normas de seguridad cada vez más rigurosas, y las exigencias de mayor productividad, han llevado a la industria a la necesidad de realizar planes de mantenimiento preventivo y correctivo cada vez más estrictas. Uno de los principales factores causantes del deterioro en la industria es la corrosión, un proceso completamente natural que se acelera por la acción agresiva del medio ambiente, la presencia de agentes químicos y el desgaste operacional de cada condición, entre otros. Con el propósito de satisfacer las exigentes necesidades de protección, señalización e identificación de los diversos equipos, estructuras y otros componentes de la industria, IGNIFUGACIONS GENERALS, SL desarrolla y aplica diferentes programas de mantenimiento anticorrosivo en función de las necesidades y presupuestos de nuestros clientes adaptándonos tanto en el aspecto económico como operativo. TRATAMIENTOS DE SISTEMAS PINTURAS INDUSTRIALES Antes de la realización de cualquier tratamiento, y una vez analizado y valorado la clasificación del ambiente de exposición, el tipo de superficie a tratar y la durabilidad esperada del tratamiento disponemos de diferentes alternativas. Con cada una de las alternativas, las consideraciones y características del proyecto escogeremos el sistema de pintado más idóneo en cada caso. Nuestro personal está plenamente capacitado para aplicar cualquiera de las pinturas con el sistema de aplicación más idóneo. Disponemos de un amplio abanico de maquinaria y sistemas de aplicación para adaptar la más idónea en cada caso. Nuestros sistemas de pintado se ajustan a las normas ISO 12944 C2, C3, C4, C5-I, C5-M, im1, IM2, im3. También podemos realizar pintados en tanques de agua potable, productos alimenticios, de crudo, fuel-oil, aguas, gasolinas, etc ... Otras aplicaciones pueden ser en superficies expuestas a impactos o abrasiones, altas temperaturas y en metales no férricos. Los campos de aplicación más comunes son: Acero al carbono (exteriores de tanques al aire libre o enterrados, tuberías, etc ..), acero al carbono sometido a altas temperaturas en fase seca (tuberías e interiores de depósitos), acero laminado en frío (maquinaria y equipos), acero galvanizado o zincado (en caliente o por electrólisis), y acero estructural y hormigones. La mayoría de aplicaciones disponen de 3 procesos de pintado. El primero es una capa de imprimación, la segunda capa es una intermedia (filler) y luego la última es de acabado final. Hay soluciones también que se basan en 2 capas, la imprimación y la de acabado. Cada uno de los sistemas necesita un grosor en micras determinado para dar el resultado final esperado. La naturaleza de la mayoría de las imprimaciones son acrílica, clorocautxo, alquídica, alquídica modificada, vinílica, epoxi, silicato, poliuretano, caucho reciclado o siliconas. La naturaleza de la mayoría de las capas intermedias son epoxis, ciorocautxo, acrílica, alquídica y epoxis. La naturaleza de la mayoría de las capas de acabado final son acrílica, bituminosa, clorocaucho, alquídica, vinílica, epoxi, silicato, poliuretano, caucho reciclado o siliconas. La combinación y buena elección de las capas necesarias, su compatibilidad, el espesor a aplicar en cada una de ellas y el grado de preparación que tiene la superficie así como el uso a que estará expuesta nos dará un resultado de acuerdo a las expectativas.
Información enviada
Solicitud recibida
