Revocos

Pavimentos y Revestimientos

Los Revocos son Revestimientos Continuos ejecutados con mortero de cal o yeso, y cuyo aglomerante actua con agua y arena.

En algunos casos pueden agregarse otros componentes denominados aditivos, para modificar las caracteristicas del revestimiento, como por ejemplo hacer que un mortero modifique sus tiempos de endurecimiento para trabajarlo. Los aditivos tambien pueden cambiar el color del material.

Dentro de los revocos consideramos los realizados con mortero de cemento o con mezcla de cemento y cal, denominados Enfoscados; y los compuestos por resinas sinteticas o monocapa.

La primer capa de revoco que se aplica sobre la superficie del paramento como base, recibe el nombre de jaharreado.

Este revestimiento consigue su estructura petrea una vez aplicado, ya que a traves del tiempo aumenta su impermeabilidad y dureza. De manera tal que cumple con la funcion de proteger los paramentos prolongando la vida de los elementos que protege.

El empleo de revocos se remonta a los tiempos de la antigua Grecia y Roma. Posteriormente, ya en el siglo XIX y principios del XX adquieren un gran auge con algunas modificaciones en su uso y composicion. Es la epoca en que se utilizan molduras diversas, muchos elementos ornamentales de gran valor estetico, recercados, etc.

Del mismo modo, los morteros se realizan con sillares de piedra o similares, los cuales todavia siguen usandose en algunos casos.

Ya con la aparicion del cemento de Espana entre 1930 y 1940, se sustituyeron estos materiales por enfoscados y otros.

El yeso es un conglomerante aereo que se endurece en contacto con el aire.

Cuando se realiza la mezcla del yeso con el agua, con el amasado, esta mezcla se va cristalizando obteniendo su dureza durante treinta minutos aproximadamente, tiempo en el cual se genera un importante desprendimiento de calor.

La cantidad de agua para el amasado varia segun la aplicacion de la mezcla. La resistencia mecanica de esta masa esta en funcion justamente de la cantidad de agua.

Esta pasta de yeso no tiene buena adherencia sobre piedra y maderas; tambien debe tenerse en cuenta que el hierro entra en oxidacion al contacto con la mezcla, por ello debe protegerse previamente o descartarlo por ser inadecuado a tal efecto.

Esta normativa esta referida a clasificacion de yesos, su denominacion y aplicaciones. Es de cumplimiento obligado en todo el territorio espanol. Esta norma define los controles a realizar, los ensayos de tipo quimico, mecanico o de trabajabilidad que deban realizarse a la recepcion del material.

YG

Yeso grueso de la construccion, llamado yeso negro. Se usa como pasta de agarre en obra, tabicados y guarnecidos de paramentos. Se usa siempre como elemento de base o soporte, nunca para terminaciones.

YF

Denominado yeso fino o yeso blanco de construccion, es de granulometria mucho mas fina que el anterior. Se usa para enlucidos en paredes interiores.

YP

Similar a los anteriores pero de mayor dureza. Se usa para prefabricados; tiene mayor resistencia.

E-30

Es la escayola comun. Se utiliza en prefabricados, para tabiqueria y techos.

E-35

Es escayola especial. De mayor pureza y resistencia que la anterior. Se utiliza en decoraciones, tanto en los prefabricados como en su puesta en obra.

La cal es el conglomerante mas usado en la ejecucion de revocos tradicionales. Existen dos tipos de cales de acuerdo a su forma de endurecimiento:

• Cal Aerea

La cal aerea endurece en contacto con el aire.

La cal aerea se obtiene al calentar rocas calizas a una temperatura superior a 900º C, esto da como resultado oxido de calcio, comunmente llamada cal viva.

La roca caliza se encuentra en la naturaleza en forma de roca solida de color blanco, posee gran poder de absorcion de agua, y hasta absorbe el vapor ambiental.

Al producirse la union de la cal viva y el agua, se forma el hidroxido de calcio, al cual denominamos comunmente cal apagada, en este proceso se desprende gran cantidad de calor.

• Cal Hidraulica

La cal hidraulica endurece con el aire o en contacto con agua.

La cal hidraulica contiene arcillas, por ello fraguan en contacto con el aire y el agua, aun cuando esta inmersa en ella. Su obtencion es similar a la de las cales aereas: se calcina la roca por capas, se realiza la hidratacion a traves de un control de temperatura que desprende la cual no debe superar los 120º C, luego se pasa por cedazos obteniendose la cal en polvo lista para su uso.

Los aridos se integran al amasado a modo de armazon del conglomerado, dandole al mismo gran resistencia al choque y a la abrasion. Por otro lado ofrece al revestimiento el color y la textura.

Podemos clasificar los aridos naturales en :

• Áridos extraidos de arenas de mina, de alto contenido de silice y

• Áridos obtenidos del machaqueo de piedras de marmol.

Tambien pueden emplearse otras arenas de diferentes procedencias, siempre que esten libres de sales solubles o alcalinas ya que estas sales pueden provocar la disgregacion de los morteros o la aparicion de eflorescencias en su superficie.

A fin de evitar estos efectos, conviene efectuar un lavado intenso de los aridos a utilizar para eliminar las sales que pudieran contener. Debe cuidarse la dosificacion del mortero en cuanto a la cantidad de agua, ya que si se ha realizado el lavado, queda agua de la misma y puede producirse un aumento de la humedad provocando asi la perdida de resistencia de la pasta de amasado.

• Grano Uniforme

• Homogeneidad

• Compactacion

• Carencia de restos organicos o grietas

• Resistencia al fuego

• Buena adherencia para utilizarse en morteros

El agua mezclada con el conglomerante permite producir la pasta. Al evaporarse la misma, la pasta logra el estado solido deseado.

Deben descartarse aguas con contenido de sales porque al igual que lo visto con los aridos, pueden producirse eflorescencias o manchas en el revestimiento.

Son validas las aguas potables, por tanto, son las que se emplean para estos casos. Debe prestarse atencion a la correcta dosificacion.

Los aditivos comprenden un conjunto de productos cuya funcion consiste en modificar las condiciones naturales de los morteros.

Los mas frecuentes son:

• Aditivos que modifican cualidades de los morteros.

Son aglutinantes que producen una union mejor de la masa, aumentan la dureza y densidad, por ello son mas durables. Un revestimiento con menor porosidad sera menos vulnerable o alterable pues evita la penetracion de humedad o suciedad u otros productos que alteren su composicion y buen estado.

• Aditivos que modifican los tiempos de fraguado.

Estos aditivos controlan el tiempo de endurecimiento, prolongando asi los tiempos de trabajabilidad de la pasta.

• Aditivos con color.

Se obtiene a partir de sustancias de origen mineral. Para los revocos deben considerarse las propieades causticas de la cal.

La causticidad de la cal hace desaparecer, por medio de una reaccion quimica, los tonos oscuros de la masa.

Por ello, al efectuar la preparacion deben usarse tonos claros obtenidos con pigmentos minerales inorganicos.

Teniendo en cuenta que estas mezclas se realizan en forma manual y a pie de obra, resulta muy dificil volver a obtener el mismo color de la pasta; por ello debe programarse previamente su ejecucion, y los lugares y formas donde se produciran las juntas de trabajo. Asi se evita que los cambios de color o tonalidad puedan deslucir el resultado final.

En la ejecucion de los revocos, los morteros mas utilizados son los de cal, y algunas veces los mixtos o bastardos.

El primer mortero que se aplica en la superficie tiene mayor cantidad de arena por ser mas profunda. La proporcion aproximada es de 1:4, es decir, una (1) parte de cal y cuatro (4) partes de arena.

En las capas siguientes, va disminuyendo la cantidad de arena llegando a una dosificacion 1:3. Estas son dosificaciones orientativas que dependen del tipo y calidad de los elementos que lo componen.

El mortero de cal fragua lentamente, y a los ocho dias de aplicado se obtiene una resistencia aparente, continuando con su proceso de endurecimiento durante los meses siguientes hasta conseguir su aspecto petreo. Ese fraguado prolongado facilita la puesta en obra del mismo. Es un mortero de relativa elasticidad que es capaz de absorber ciertos movimientos producidos por asentamientos en el soporte base sin inconvenientes.

• Revoque
• Revestimientos Continuos (Pavimentos y Revestimientos)
• Revestimientos Continuos (Cerramientos Exteriores)
• Elementos Continuos para Paramentos
• Defectos en Revestimientos Continuos
• Medicion de Revestimientos
• Ejecucion de Mortero Monocapa
• Fisuras

• Empresas especializadas en Revoques
• Catalogo de Productos para Revoques
• Profesionales especializados en Revoques
• Articulos Tecnicos sobre Revoques
• Empleo relacionado con Revoques
• LIBROS – Revestimientos continuos: tradicionales y modernos
• Enfoscados y Revocos en Wikilibros