Propiedades de los Forjados de Alveoplaca

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Los niveles de calidad y control propios de la prefabricacion en factoria, donde se trabaja en condiciones favorables, con personal especializado, y empleando tecnicas industriales y medios idoneos, son muy dificiles de alcanzar en obras «in situ». No cabe duda de que, en tales condiciones, un producto prefabricado ofrece mas garantia de calidad que los realizados en la propia obra.

La fabricacion de la ALVEOPLACA exige unas instalaciones y una tecnologia que no estan al alcance de cualquiera (figura 4.1.1). Por otra parte, los forjados realizados con ellas apenas incorporan material «in situ»: este se reduce al hormigon para macizado de juntas y, solamente cuando es necesario, para la capa de compresion y a la armadura adicional.

La colocacion de la ALVEOPLACA es sumamente rapida y sencilla. Como consecuencia de su altisimo porcentaje de producto prefabricado, los forjados de losas alveolares ofrecen la maxima fiabilidad.

Al necesitar solamente un componente, los forjados de ALVEOPLACA, constituidos por esta unica pieza, eliminan las piezas de entevigado, el transporte de las mismas y su consiguiente acopio, agilizando las operaciones de carga y descarga.

El montaje de la ALVEOPLACA es muy sencillo y repetitivo (figura 4.3.1). Al cubrir mucha superficie con un solo elemento, la rapidez de ejecucion en obra es extraordinaria. El rendimiento optimo es del orden de 500 m² en 8 horas, con un equipo de 3 hombres.

Nada mas colocada, la ALVEOPLACA ofrece una amplia superficie resistente sobre la que pisar con seguridad. Dada su capacidad autoportante, la ALVEOPLACA constituye una solucion definitiva, no de caracter provisional, para resistir su peso propio y las sobrecargas habituales de construccion, ofreciendo la maxima seguridad a los operarios que trabajan sobre y por debajo de ella. El trabajo se hace mas comodo y facil, lo que aumenta el rendimiento.

La ALVEOPLACA tiene, por si sola, una gran resistencia que le permite soportar cargas importantes y salvar grandes luces sin colaboracion de hormigon «in situ». No se trata, por tanto, de un elemento semirresistente sino autoportante.

En todo el mundo industrializado, donde el forjado de losas alveolares se emplea masivamente, se acepta la ausencia de capa de compresion, siempre que las juntas se macicen adecuadamente. En este sentido se pronuncia la Instruccion EFHE, que solamente exige la capa superior de hormigon «in situ» cuando existen acciones laterales importantes.

La capa de compresion puede utilizarse cuando se desea reforzar algunas prestaciones del forjado, como la rigidez, la accion diafragma, la resistencia frente a sobrecargas concentradas, o la mejor redistribucion de cargas puntuales moviles, y tambien cuando conviene alojar en ella alguna armadura.

Al ser autoportante, la ALVEOPLACA no precisa sopandas como los elementos semirresistentes. Incluso cuando se desea poner capa de compresion, la resistencia de la losa sera suficiente, en general, para soportar sin sopandas su peso propio, el peso del hormigon vertido sobre ella y la sobrecarga de ejecucion.

Ademas de la rapidez, seguridad, comodidad y economia, que se consigue al prescindir de las sopandas, esta caracteristica de los forjados de ALVEOPLACA los hace muy adecuados para los casos en que el sopandado seria especialmente costoso, bien por su dificil recuperacion (forjados sanitarios), por estar el forjado inclinado, o a altura importante.

Cuando la ALVEOPLACA no lleva capa de compresion, el forjado adquiere su caracter definitivo en cuanto el hormigon de las juntas haya adquirido la resistencia necesaria. Si lleva capa de compresion lo adquiere cuando el hormigon de esta alcanza la resistencia especificada.

En todos los casos, puede trabajarse sobre la ALVEOPLACA inmediatamente despues de su colocacion en obra, para desarrollar las actividades normales de construccion y reducir al maximo los plazos de ejecucion.

La ALVEOPLACA lleva incorporada una armadura activa superior que le confiere cierta autonomia frente a la flexion negativa, lo que permite, en muchos, casos prescindir de armadura pasiva adicional. En el apartado 3.3.1 se han tratado los aspectos a considerar a este respecto

La resistencia a cortante de los forjados de ALVEOPLACA es muy superior al de otros forjados, debido a su gran numero de almas. Esto hace innecesarios los macizados por supresion de bovedillas, frecuentes en otros forjados.

En el caso de que fuera necesario incrementar la resistencia a cortante, el macizado de alveolos en la longitud necesaria, realizado en factoria, o en obra, resuelve la cuestion sin necesidad de ningun encofrado, ni sopanda alguna.

Salvo que se disponga capa de compresion para mejorar la resistencia a flexion, o se disponga armaduras en las juntas, no es necesario preocuparse por el esfuerzo rasante.

A igualdad de las restantes condiciones, la deformacion de un forjado de ALVEOPLACA es menor que la de otro construido con viguetas pretensadas y bovedillas, y la de este menor que en el caso de que las viguetas sean armadas o se trate de paneles nervados armados.

Para ilustrar lo anterior, el grafico de la figura 4.8.1 representa, aproximadamente, la maxima luz L(m) que, para un canto total h(cm), podria considerarse admisible por deformacion, para un forjado de cada uno de los tres tipos citados [EFHE apartado 15.2.2]. Se supone una carga total de 4 kN/m² (400 kp/m²) mas su peso propio.

La ALVEOPLACA permite multiples aplicaciones, segun la posicion en que se coloca. A continuacion se senalan algunas.

Es una solucion ideal como forjado de piso para todo uso.

Por la gran luz que puede alcanzar y las fuertes cargas que es capaz de soportar, unido a su facilidad de montaje, permite, siempre que se compruebe con los calculos adecuados, tender pasos para trafico, con la maxima rapidez y economia. (figura 4.9.1).

Gracias a la seguridad ante la fisuracion que le confiere el pretensado, es adecuada para estar sometida a cualquiera de las clases de exposicion ambiental en relacion con la corrosion de armaduras, ofreciendo, con los recubrimientos establecidos y la clase de cemento adecuada, una buena durabilidad en cualquier clase de ambiente o exposicion especifica. Por ello es una magnifica opcion para cubrir depositos y canales, construir graderios y tribunas (figura 4.9.2), realizar obras maritimas e industriales, etc.

Para formar faldones de cubierta, tanto en direccion de la pendiente como perpendicular a ella (figura 4.9.3).

Construccion de escaleras y rampas.

Realizar grandes cerramientos (figura 4.9.4).
Formar las paredes de importantes depositos y silos.
Resolver muros, tablestacados y pantallas para contencion de tierras (figura 4.9.5).

Los forjados de ALVEOPLACA ofrecen la maxima economia de materiales, mano de obra y tiempo, lo que se traduce en una reduccion de los costes de obra muy importante.

En la mayoria de los paises industrializados, el forjado de losas alveolares pretensadas es la solucion mas empleada. La produccion mundial de losas alveolares es del orden de 160 millones de metros cuadrados al ano, de los que 8 millones corresponden a Espana.

La Norma Europea prEN 1168: 2003 unifica las condiciones especificadas para los forjados de losas alveolares pretensadas, contenidas en las diferentes normas nacionales europeas, contituyendo su contenido la Norma de Producto aplicable a la ALVEOPLACA.

En todo el mundo se utilizan, ensayan y normalizan estos forjados desde hace muchos anos. existiendo, ademas, una amplia bibliografia al respecto. Todo ello supone una enorme experiencia que, unida a una continuada investigacion, confiere a la ALVEOPLACA una amplia seguridad adicional de buenos resultados.