Morteros. Bloque Termoarcilla

Curso de Formacion para Colocadores del Bloque Termoarcilla
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El material empleado en las juntas de albanileria se denomina mortero o simplemente mezcla.

Los morteros tienen la propiedad de endurecer, adhiriendose fuertemente a los bloques Termoarcilla, constituyendo la union entre las piezas de la fabrica.

En la preparacion del mortero se utilizan aridos mezclados con aglomerantes. La funcion de los aridos es la de dar volumen a las mezclas, con un material mas barato, y constituir un esqueleto de elementos petreos, poco deformable, que soporte el cambio de volumen que se produce en los aglomerantes al fraguar, sin producir fisuras. Como aridos se emplea la arena y como aglomerante se usan las cales y el cemento.

Proporciones de las mezclas

Las dosificaciones de los morteros preparados en obra se expresan indicando el numero de partes, en volumen, de cada uno de sus componentes, comenzando por el cemento, a continuacion la cal, y luego la arena. Los morteros se pueden clasificar en los tipos recogidos en la siguiente tabla, atendiendo a la dosificacion, composicion y resistencia caracteristica:

Se recomienda utilizar morteros de cal y cemento, cuyas condiciones minimas sean las siguientes:

• Resistencia a compresion: M-7,5 o superior.

• Granulometria recomendada:

Es recomendable, en particular en muros portantes, utilizar estos morteros, producidos en fabrica, o en obra mediante dosificadores, con el fin de asegurar la constancia de sus caracteristicas.

La dosificacion en las plantas de fabricacion del mortero se hace por peso, por ser mucho mas precisa que la volumetrica.

Debe tenerse en cuenta que la granulometria de la arena influye considerablemente en la resistencia. Los valores de la tabla suponen la utilizacion de arena de rio.

En el caso de contar con morteros preparados, es aconsejable disponer de ensayos de resistencia del proveedor del mortero

No es recomendable emplear cementos con resistencias caracteristicas superiores a 35 MPa (350 kp/cm2), ya que para iguales resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla.

Esta prohibido el uso de cementos aluminosos.

Si la temperatura del cemento al llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobara que no tiene tendencia a efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea elevada.

La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporcion del arido en el mortero. Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, mas recomendado esta el empleo de cal.

Pueden utilizarse cales aereas apagadas, que habitualmente se sirven en polvo o en pasta.

Las cales aereas solo endurecen al aire. Dan mezclas untuosas y finas y admiten mayor cantidad de arena en las mezclas. Las cales aereas deben apagarse antes de su empleo en las mezclas. Esta operacion exige las siguientes precauciones:

• La cal se moja hasta su saturacion, en forma lenta, como lluvia y removiendo constantemente, pero sin sumergir los terrones en el agua, para evitar que la cal se ahogue. Pronto la cal desprende calor y vapor, se desmenuza y aumenta de volumen. Si se echa agua en exceso, no se calienta bastante y se apaga mal, se hace granulosa y no se hincha. Si el agua es escasa se calienta demasiado, con exceso de vapor y el apagado resulta incompleto.

• Una vez que la cal se ha transformado en una pasta homogenea, se conserva hasta su utilizacion. Conviene esperar un minimo de seis dias para su empleo en la mezcla del mortero, pues si quedaran algunas particulas imperfectamente apagadas, ocasionarian oquedades al reventar por el aumento de volumen.

En general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables por la practica.

Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las fabricas.

Se pueden utilizar arenas de rio o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias organicas que alteren las propiedades del mortero. En estado natural, o despues de lavadas y cribadas deberan cumplir las siguientes condiciones:

• La forma de los granos sera redonda o poliedrica, rechazandose las arenas cuyos granos tengan forma de laja o acicula.

• La arena pasara por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del espesor del tendel, ni a 5 mm.

• Se limitara el contenido en finos.

• El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso, feldespato descompuesto, piritas, etc.) no sera superior al 2%.

La resistencia del mortero depende en gran medida de la distribucion granulometrica de la arena, debiendo utilizar arenas que presenten la mayor compacidad posible, es decir, que los huecos que dejen los granos mayores, se rellenen con los granos inferiores y asi sucesivamente.

Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al mortero, modifican en estado fresco y/o endurecido alguna de sus caracteristicas, propiedades habituales o comportamiento deseable. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecucion de la obra ni a su durabilidad.

Se clasifican, segun su accion principal, en plastificantes, inclusores de aire, colorantes, hidrofugos, etc.

En los documentos de origen figurara la designacion del aditivo, asi como la garantia del fabricante de que el aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, produce la funcion principal deseada.

La dosificacion de los morteros ejecutados en obra se realiza generalmente en volumen. Se recomienda encarecidamente no utilizar la palada como patron de medida, ya que el volumen que se recoge con ella varia en funcion de la finura del material. Deben utilizarse recipientes aforados o al menos cubos de volumen apropiado. Se recomienda utilizar cubos diferentes para arenas y conglomerantes.

Debe considerarse que el empleo de arenas humedas puede hacer variar la cantidad de agua prevista para la mezcla. En ese sentido se recomienda el empleo de arenas razonablemente secas.

El amasado de los morteros se realizara preferentemente con medios mecanicos. La mezcla debe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo minimo de un minuto. Cuanto mas prolongada es su duracion mas homogenea es la masa, mejorando su plasticidad y su retencion de agua debido a la introduccion de aire en la masa y por lo tanto su trabajabilidad. Por esta razon no debe alargarse el amasado de morteros con aditivos aireantes, ya que puede aumentar en exceso el porcentaje de aire ocluido y disminuir por lo tanto su resistencia, su adherencia o su impermeabilidad.

No es aconsejable el amasado a mano.

El mortero se utilizara en las dos horas posteriores a su amasado. Durante ese tiempo podra agregarse agua, si es necesario, para compensar la perdida por evaporacion. Pasado este plazo, el sobrante se desechara. En tiempo frio se debe tener especial cuidado en proteger el mortero de las heladas.

Siempre que sea posible se utilizara mortero preparado, con el que obtendremos una mayor homogeneidad de sus caracteristicas.

Para levantar fabrica de bloque Termoarcilla se recomienda el mortero premezclado de silo o envasado, al que solo hay que anadir el agua para su amasado.

El mortero preparado que se sirve a obra en cubas, no es adecuado, ya que al contener retardadores de fraguado, impide levantar las hiladas correspondientes a la altura de piso en una jornada, debido al aplastamiento de los tendeles.

Es la caracteristica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. Depende de la consistencia de la mezcla, de la granulometria de la arena utilizada, de la cantidad de finos y del empleo de aditivos.

Para mejorar la trabajabilidad es aconsejable utilizar cal, ya que aumenta el numero de finos sin perjudicar sensiblemente su resistencia.

Para la ejecucion de muros con bloque Termoarcilla, la consistencia de la pasta debera ser la adecuada para que pueda extenderse en el tendel con comodidad, permitiendo el asiento de la pieza de la hilada superior adecuadamente, al golpearla con el mazo de goma, penetrando en las perforaciones lo suficiente para conseguir una buena trabazon.

Tener en cuenta la retencion de agua de un mortero, es asegurarse de que la mezcla no pierde rapidamente el agua de amasado al contacto con el cuerpo ceramico del bloque, alterando su correcto proceso de fraguado.

La utilizacion de cal y/o aditivos permiten mejorar esta propiedad, segun las condiciones meteorologicas existentes y el grado de succion de las piezas utilizadas.

Se recuerda que el adecuado humedecimiento de las piezas previo a la colocacion ayuda a controlar la retencion de agua de los morteros.

El aire ocluido en el mortero se produce por efectos mecanicos o por el empleo de aditivos aireantes. A medida que aumenta el contenido en aire aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos de hielo-deshielo; por el contrario, disminuye su resistencia, la adherencia y la impermeabilidad.

La resistencia mecanica a compresion del mortero empleado en fabricas resistentes ejecutadas con bloque Termoarcilla influye en la resistencia final de la fabrica. Para las resistencias que suelen alcanzar los bloques Termoarcilla se recomienda utilizar morteros M10b o M15b. En cualquier caso, la eleccion del mortero se hara a criterio del proyectista, en funcion de la resistencia a compresion de la fabrica que se quiera conseguir.

La adherencia entre mortero y bloque depende de las caracteristicas de los mismos, asi como de su correcta puesta en obra (este aspecto se desarrolla en capitulos posteriores).Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor impermeabilidad.

Queda definida por los aspectos siguientes:

• Baja capacidad de retraccion: Se obtiene con una adecuada dosificacion de ligantes hidraulicos. Un exceso de cemento va acompanado de mas presencia de agua y, por tanto, de mayor riesgo de fisuras por retracciones de fraguado. Los retenedores de agua y las fibras de celulosa evitan la posibilidad de retraccion.

• Bajo modulo de elasticidad: Evita las fisuras, ademas de posibilitar una mayor deformacion y soportar mejor los movimientos estructurales o termicos.

• Buena resistencia a la traccion: Reduce la aparicion de fisuras. La resistencia a la traccion aumenta con la incorporacion de resinas.

Se utiliza principalmente para fijar plaquetas Termoarcilla (frente de los forjados en cerramientos exteriores).

Para este uso se determina un mortero cola flexible de ligantes mixtos. La colocacion de piezas ceramicas sera mediante pegado continuo en capa gruesa, apto para el uso en paramentos exteriores.

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