Defectos en las Soldaduras

Estructuras Metalicas
En una union soldada pueden producirse defectos variados; estos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado y las anomalias o discontinuidades del cordon, que pueden malograr el aspecto y configuracion tanto interna como externa de la soldadura.

En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la union, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no estan impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares.

Para evitar que se produzcan deformaciones, la soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo calor.

La calidad del material de los electrodos (tension de rotura, limite elastico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si los electrodos presentan excesiva resistencia, produciran una union defectuosa.

Cuando la masa fria que rodea la soldadura impide su contraccion durante el enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales que requieren ser previstas y controladas para que no resulten riegosas al combinarse con las de las cargas.

La falta de penetracion en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse a simple vista. Este defecto debe detectarse con US, pues no es detectable con RX.

Se produce si el chaflan de la soldadura no esta totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal base y el metal de aportacion no esta completo en toda su superficie.

Este defecto puede deberse a una falta de definicion de proyecto; a veces los talleres realizan las minimas soldaduras posibles para abaratar costos o no efectuan las preparaciones de borde requeridas por norma. Si se reduce el angulo del bisel y la separacion entre chapas, se reduce tambien el metal de aportacion y no funden correctamente los bordes extremos, produciendo una union defectuosa.

Este es uno de los defectos internos mas serios que puede haber en una soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportacion fundido cae sobre el material base.

Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es tambien un defecto grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rapido generalmente en piezas de espesor considerable que no han sido precalentadas.

Cuando el defecto es externo se detecta con liquidos penetrantes y particulas magneticas. Cuando es interno, solo se detecta con RX y US.

Se agregan a estos una serie de defectos internos que no revisten gran importancia como son: la escoria, deposito de oxido o poros.

Entre los externos podemos senalar: entallas, sobreespesores, mordeduras, salpicaduras o proyecciones, rechupes, cebado del arco, desgarres del material, amolado en exceso, marcas de amolado, etc.

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