Armaduras (Exigencias del CTE)

Hormigon
Componentes de la Fabrica de Mamposteria de Hormigon
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Existen tres tipos de armaduras diferenciados para emplear en la fabrica (al margen de tendones de atirantado para elementos pre/post-tensados), que se diferencian tanto por su tipo de prefabricacion industrial, como por su empleo especifico en obra, facilitando con ello, la colocacion del armado en la albanileria, y garantizando la durabilidad adecuada del acero, en funcion de si quedan embebidas en hormigon o recubiertas de mortero, y del medioambiente en que se empleen.

Las armaduras podran ser barras lisas o corrugadas de acero, pudiendo no tener ninguna proteccion frente a la corrosion, o tener un determinado tratamiento de proteccion como el galvanizado, o capa epoxi sobre galvanizado…, o ser de acero inoxidable.

A la hora de escoger el tipo de armadura a emplear, ademas de su resistencia (diametro), y su tipologia (barras, armaduras de tendel, costillas), habra que tener en cuenta su grado de proteccion frente a la corrosion, de acuerdo al grado de agresividad del medioambiente, teniendo en cuenta la disposicion de la armadura segun el tipo de fabrica:

• Armaduras sin proteger frente a la corrosion,

– con acero totalmente embebido en el hormigon.

– con acero embebido en mortero en muros revocados.

• Armaduras protegidas con galvanizado ligero

– con acero embebido en mortero para muros interiores.

• Armaduras protegidas con galvanizado ligero + capa epoxi.

– con acero embebido en el mortero en muros ext. cara vista.

• Armaduras protegidas con galvanizado fuerte o inoxidables

– con acero total o parcialmente al aire.

Se trata de barras de acero que presentan unos abultamientos secuenciales que logran aumentar la adherencia entre el hormigon o el mortero, y el armado. Las barras corrugadas se sirven en obra sin ningun tratamiento anticorrosion, por lo que su empleo es idoneo embebidas en el hormigon, cuya proporcion de cemento evita su corrosion.

a) Barras longitudinales

Suelen emplearse con diametros que oscilan entre 8, 10, 12, 14, 16, 20 mm. Minimo zuncho cada 5 hiladas con 2 x Ø8

b) Estribos y/o cercos

Suelen emplearse con diametros de 6 u 8 mm para formar cadenas de atado en el interior de piezas especiales rellenas de hormigon.

c) Organizacion espacial de la ferralla

Previo a su colocacion en la albanileria, se requiere organizar la composicion espacial del armado o ferralla, que ha de incluirse en el interior de las pilastras, vigas o zunchos de hormigon armado, que se ubican en la fabrica de bloque de hormigon hueco, aprovechando sus perforaciones verticales y piezas en «U».

Suele emplearse la combinacion de los diametros 6 y 8 de los estribos, con las armaduras longitudinales de mayor diametro de 12, 16 o 20 mm.

Con el fin de agilizar la puesta en obra del armado por parte del albanil y poder asegurar su correcta colocacion de acuerdo con el calculo, se han disenado las armaduras prefabricadas de tendel.

Se fabrican en distintos anchos, y con el tratamiento anticorrosion adecuado para estar embebidas en mortero frente a cualquier medioambiente.

Estas armaduras se rigen por la Norma EN 845-3: Especificaciones de componentes auxiliares para fabricas de albanileria. Parte 3: Armaduras de junta de tendel de malla de acero.

a) Cerchas

La especial conformacion triangulada de las armaduras de tendel tipo cercha, constituidas con dos alambres longitudinales de 4 o 5 mm de diametro, soldadas entre si y en su mismo plano con otro alambre diagonal en zig-zag, ofrece las mayores prestaciones tecnicas de las armaduras prefabricadas de tendel, tanto si se emplean en un muro de fabrica homogeneo de una hoja, o en un muro de dos hojas de materiales de fabrica homogeneos o heterogeneos

El endentado de los alambres longitudinales de las cerchas y su triangulacion, aumentan la adherencia y la transmision de esfuerzos entre el mortero y el acero.

Las fabricas armadas regularmente con cerchas en los tendeles, controlan la fisuracion de la albanileria, ya que soportan las deformaciones impuestas debidas a dilataciones, contracciones, retracciones y expansiones, asi como la flexion vertical y horizontal a la que pueda someterse la fabrica, tanto si se trata de muros de una hoja como de muros capuchinos.

Se fabrican con los anchos apropiados (30, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 280 mm) para cada tipo de muro o pieza de fabrica.

b) Reticulas:

Las reticulas de tendel prefabricadas, emplean una combinacion de pletinas y alambres soldados ortogonalmente, cuya funcionalidad tecnica dista claramente de las cerchas antes descritas, por su forma y falta de endentado. Suelen emplearse alambres de 3, 4 o 5 mm de diametro o pletinas de 2x8mm y se fabrican en varios anchos.

c) Mallas expandidas:
Con chapas de alambre caladas expandidas, se fabrican mallas idoneas para repartir esfuerzos concentrados en los tendeles de la fabrica.

Para ubicar en los huecos verticales de la fabrica, o en las llagas continuas, se han desarrollado las costillas prefabricadas, que con la tipologia de cercha doble, con capacidad autorresistente, permite ademas de cumplir significativas prestaciones tecnicas, ejecutar la albanileria acometiendola sobre un elemento estable frente al viento durante la fase de ejecucion.

Las costillas se regiran por la Norma EN 845 Parte 4: Costillas de fabrica con sus fijaciones.

a) Cerchas dobles:

Se prefabrican con diversos diametros (5, 6 u 8 mm) y distintos anchos (100, 150, 200 mm) para adecuarse a cada tipo de fabrica y con diversos tratamientos anticorrosion.

Se combinan con las fijaciones especificas que permiten desarrollar el Sistema de Albanileria Integral.

b) Cerchas sencillas

Variante de las anteriores con armaduras longitudinales sencillas en lugar de dobles.

• Costillas verticales de refuerzo prefabricadas: tipo cercha sencilla.
• Costillas verticales de refuerzo prefabricadas: tipo cercha sencilla duplicada.

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