Arenado

Procesos ConstructivosPavimentos y Revestimientos

Se denomina Arenado al impacto de arena a alta velocidad contra una superficie que se desea tratar. Suele ser utilizado para la eliminacion de oxidos, pinturas en mal estado o cualquier tipo de corrosion. Tambien como acabado superficial de revestimientos.

El arenado se realiza mediante la proyeccion de arena por medio de aire a presion.

Luego del proceso de arenado la superficie tratada presenta (en una vision microscopica) una serie de orificios con profundidades que varian entre 1,5 a 3,5 milesimas de milimetros, perfectamente uniforme. Normalmente la distancia entre orificios es variable segun la presion del aire de la tobera ,su cono de barrido y la granulometria de la arena proyectada.

La arena es un silicato de muy bajo costo y facil obtencion, aunque sus granos al golpear la superficie tratada se parten formando un fino y penetrante polvo. Al cabo de una o dos proyecciones, la arena en uso debe ser reemplazada porque adopta la caracteristica del talco o la harina.

A la arena a utilizar se la clasifica segun la norma ASTM; pasandola por una malla Tyller de tejido metalico de calibres 16 (que permite el paso de granos de arena de 1,18 mm) hasta un minimo de calibre 30 (pasan granos de hasta 0,6 mm). Normalmente estos granos proyectados con aire a una presion superior a los 6 kgrs/cm2 produciran unas depresiones de 1,5 micras al golpear contra la superficie tratada y partirse.

Si bien puede utilizarse arena de origen marino sera indispensable en tal caso lavarla y secarla antes de usar y; posteriormente lavar la superficie arenada con soluciones para remover y neutralizar cualquier vestigio de sal.
Es mas comun el uso de arena proveniente de lecho fluvial.

Se debera seleccionar cuidadosamente la granulometria, por los siguientes motivos:

• Es indispensable que la arena a utilizar este bien seca para que fluya muy bien en la tolva de «gravedad» que normalmente se utiliza para expulsarla hacia la tobera, caso contrario se obturaran las lineas y se demorara la tarea.

• Como la granulometria, la presion del aire suministrado y el pico de la tobera de salida nos definen la profundidad o tamano de los orificios que producira la arena en su impacto contra la superficie, y que puede llegar en algunos casos hasta 3,5 milesimas de milimetro; sera importante definir previamente el tamano de los granos constitutivos de la arena a emplear.

• Metal Blanco: Todo el oxido visible, restos de pintura y particulas extranas son removidos de la superficie.

• Proximo al Blanco: El 95% del area tratada estara limpia y sin vestigios de oxidos o impurezas.

• Calidad Comercial: 2/3 De la superficie tratada estara libre de restos de oxidos 0 impurezas.

• Barrido: La superficie de base tiene una apariencia donde permanecen adheridos fuertemente escamas o cascarillas de laminacion, oxido, o vestigios de pintura eventualmente distribuidos en zonas o parches como manchas translucidas o de distinta tonalidad.

Existen equipos modernos de arenado de enchapados planos con un pequeno volumen confinado, donde un equipo de vacio o de aspiracion simultaneamente recoge la arena que la tobera proyecta. Son de proceso muy lento y se los reserva normalmente para arenar en pequenos espacios donde la existencia de otros equipos instalados complejos podrian ser danados por el polvo residual de silicio proyectado.

Un correcto proceso de arenado y preparacion de superficie estara completo cuando la superficie ha sido trapeada y barrida de todo vestigio de polvo con aire seco a gran presion. Si hiciera falta repasar alguna zona, se realizara una limpieza rapida con trapo humedo embebido en alcohol. Hay que evitar el contacto de la superficie arenada con la grasitud o suciedad de las propias manos, y evitar cualquier liquido o solvente que contenga grasa. La superficie asi preparada es muy contaminable. En caso de aumento de la humedad ambiente se suspendera el proceso inmediatamente.

• Una tolva o columna para la arena, donde por gravedad y arrastre de aspiracion por efecto Venturi, la arena se desplaza hasta la tobera.

• Distintos tamanos o picos de toberas para proyectar la arena: mas concentrado, para cono de barrido mas abierto, mas plano tipo espatula etc. Para resistir la abrasion que el paso de la arena le produce las toberas son de material ceramico o de aleaciones de muy alta resistencia.

• Mangueras para alta presion y adecuada longitud para facilitar la tarea desde la posicion mas alejada del motocompresor (que requiere de aire limpio) y desde la tolva.

• Casco de proteccion presurizado con suministro de aire filtrado y presion siempre positiva en su interior para evitar la inhalacion por parte del operador del polvo de arena que puede danar los pulmones. De apariencia muy parecida al casco de los apicultores con visor frontal muy amplio de policarbonato traslucido .

• Compresor de aire de gran capacidad o volumen de reposicion y alta presion ( 8 o 10 Kgs/cm2 ). Normalmente se utilizan motocompresores que usan combustible diesel, LPG o nafta.

• Pantallas y carpas de proteccion para sectorizar la zona de trabajo y evitar la disipacion en el area del polvo de arena residual. Como el polvo de silicio es conductor electrico y gran abrasivo; si no se protegen o sacan del lugar las maquinas existentes en el entorno es posible que se danen los motores, contactores y otros elementos de accionamiento hidraulico.

• Buena iluminacion del sitio.

• Ropa de trabajo con proteccion adecuada. La arena proyectada a presion puede provocar heridas en la piel facilmente.

• Normalmente la tarea debe realizarse con tres operarios: Uno arenando, otro sirviendo la arena a la tolva y un tercero para alternar su turno en el arenado y atencion del compresor.

• Abujardado
• Apomazado
• Flameado
• Pulido
• Serrado
• Piedra en Interiores

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