Diccionario de Construccion
Petreos Naturales
cat: granalla f.; eng.: shot
Definicion
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- f. La granalla de acero es un abrasivo empleado para el tratamiento de superficies por granallado y para cortar bloques de granito. Su composicion quimica tiene un alto porcentaje de carbono, su aspecto es de perdigones redondos o angulares con dimensiones entre 0,1 y 8 mm.
Descripcion Ampliada
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La granalla se utiliza para cortar bloques de granito extraidos de las canteras. Estos bloques se introducen en ‘’telares’’, estas son maquinas dotadas de unos flejes de acero que van cortando el granito en tableros.
La granalla va suspendida en una mezcla de agua, polvo de granito y cal que se introduce entre el fleje y el bloque hasta lograr el corte final. Este es un antiguo metodo que sigue realizandose con mejoras tecnologicas que lo trasnforman en el modo mas economico y rapido para efectuar aserrados de bloques de granito en chapas de espesor comercial.
La cal apagada (hidroxido calcico) se usa como parte de la lechada que cubre el area de corte del bloque de granito transportando al mismo tiempo la granalla de acero como abrasivo.
Tambien se la emplea para la preparacion de grandes superficies de acero de mas de 10 mm. de espesor en talleres de caldereria. La granalla se proyecta a presion sobre las piezas para eliminar el oxido y otras imperfecciones del laminado, dejando el material preparado para pintarlo. La proyeccion se efectua dentro de cabinas cerradas que permiten su reutilizacion.
Cuando la granalla pierde el poder abrasivo por desgaste, se la renueva. Para evitar accidentes, los operarios encargados de realizar estos trabajos deben usar trajes adecuados.
Proceso de fabricacion
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La granalla se produce por medio de la fusion en hornos electricos de chatarra seleccionada. La composicion quimica del acero liquido se analiza por espectrometria optica. Durante la atomizacion, ese caldo metalico se va transformando en particulas de granalla. El tamano de las particulas de granalla y su forma fisica son controlados cuidadosamente.
Luego se realiza la clasificacion final en los distintos tipos granulometricos, y se procede a su envasado.
Articulos Relacionados
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Enlaces Externos
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