Evitar fisuras en muros construidos con bloque Termoarcilla

Curso de Formacion para Colocadores del Bloque Termoarcilla

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La problematica que comporta el estudio, clasificacion y correccion de las patologias de los edificios es muy amplia. De hecho abarca todas y cada una de las fases de construccion, evidentemente con desiguales repercusiones, pero no por ello carecen de importancia.

Estos fenomenos que se producen en cuanto a las lesiones, podrian ser paliados de existir serios controles en las fases que intervienen en la ejecucion de una obra.

Los posibles problemas pueden y de hecho deben ser controlados desde el propio proyecto, abarcando posteriormente a la misma construccion, al uso que mas tarde se haga de ella, etc. En definitiva, un buen programa de control de calidad implica en la mayoria de los casos una de las maximas garantias para evitar gran parte de las patologias que hoy se observan en las construcciones. Es por ello que no consideramos exagerado determinar que el primer paso para un mejor hacer constructivo implica forzosamente la mayor concienciacion entre todos los profesionales que intervienen en dicha propuesta de elaboracion y ejecucion.

Todas las resenas que se expondran a continuacion, parten del dano ya materializado y las posibles causas por las cuales se ha podido producir, centrandonos basicamente en aquellos que, en un principio, pueden derivar con mas facilidad en catastrofe, es decir, las patologias detectadas en los elementos estructurales. A pesar de ello el tema sigue siendo muy amplio, ya que estos pueden producirse por causas tales como: fallos en el propio terreno donde se asientan, en el cimiento, en pilares, muros, forjados… Todo ello, dando por sentado que no existan errores en la concepcion del proyecto y que se haya realizado un buen mantenimiento y conservacion de la obra ejecutada.

Las patologias suelen ir intimamente unidas al tipo de elementos estructurales disenados; asi, las estructuras de fabrica, las de hormigon armado o las metalicas, se comportaran de forma distinta delante de unas determinadas solicitaciones. A pesar de que un grupo de patologias pueden llegar a ser comunes a diversas soluciones, su tratamiento puede ser distinto.

Los trabajos de analisis de fisuras requieren una forma ordenada en las tomas de datos: indicando de manera rigurosa todas y cada una de las anomalias que se determinen por medios visuales o por medios mas tecnologicos, y permitiendo estudiar su continuidad, situacion y tipologia. Para tal fin, estableceremos unos primeros criterios sobre las posibles causas y cuales pueden ser sus origenes; para ello desarrollaremos las distintas fases de ejecucion de las estructuras de muros de carga y sus patologias mas comunes.

Para estudiar las posibles causas del origen de las fisuras en los muros de carga, vamos a distinguir entre las dos fases fundamentales para llevar a cabo una construccion:

• Proyecto: Los errores de proyecto mas comunes y que suelen ir acompanados de defectos en la ejecucion, se refieren a causas debidas fundamentalmente a insuficiencias de secciones, excesivas alturas de los muros sin variacion de secciones, deficiencias del diseno en cuanto a solapes, inadecuados empleos de materiales, faltas de prevision de juntas de dilatacion, etc.

• Ejecucion: En cuanto a los defectos de ejecucion, se destacan los producidos por implicacion de un mal proyecto, por aplicacion de dosificaciones defectuosas, falta de trabas o continuidad en los muros de carga, incorrecta colocacion del material, etc.

Vamos ahora a pasar a analizar las lesiones mas caracteristicas por asentamientos y fisuraciones producidas por sobrepasar las capacidades portantes de los materiales a compresion, traccion, flexocompresion, torsion, etc.

La mayor deformabilidad que presenta el mortero frente a las piezas ceramicas, produce un alargamiento del mismo en la direccion perpendicular a la de la aplicacion de la carga. Bajo cargas verticales excesivas, los morteros resultan aplastados, someten a tracciones locales a las piezas en direccion horizontal, y producen su fisuracion vertical.

Por lo tanto, un muro proximo al colapso por una compresion excesiva presenta una serie de grietas verticales que dividen progresivamente el muro hasta convertirlo en una sucesion de pequenas columnas.

Se pueden producir asientos diferenciales puntuales de algun pilar que arrastre al muro en su movimiento o lo empuje en una direccion perpendicular a su plano.

Tambien puede haber asientos en los extremos de las cimentaciones corridas o en sus puntos medios, que en cualquier caso afectarian al muro apoyado sobre ellas.

Un muro excesivamente esbelto y cargado verticalmente puede pandear. Debido a la deformacion que se produce, aparecen grietas horizontales en una de sus caras.

Ante acciones horizontales perpendiculares a su plano, el muro puede volcar o sufrir una rotura por flexion. En este ultimo caso suelen aparecer grietas o fisuras en los tendeles.

Ante acciones horizontales en su plano, el muro puede sufrir un aplastamiento local (con la aparicion de fisuras horizontales) o incluso pandear (produciendose fisuras verticales en una de las caras).

Tambien puede producirse el deslizamiento de una parte del muro a lo largo de un tendel, por un esfuerzo excesivo de corte (por ejemplo, a lo largo de una barrera antihumedad situada en un tendel, si no existe un rozamiento suficiente entre esta y la fabrica).

Antes de comenzar a analizar las fisuras que se producen en los muros de Termoarcilla, vamos a recordar que el bloque Termoarcilla tienen las siguientes caracteristicas:

• Es una pieza de gran formato, que hace mas facil su manejo y colocacion. El numero de juntas horizontales de mortero es menor que en el caso de un muro construido con piezas de menores dimensiones.

• No necesita mortero en la junta vertical, ya que los bloques tienen sus testas machihembradas.

• Esta disposicion permite un ahorro de mortero considerable y unos rendimientos mayores de obra.

• A su vez los muros son mas rigidos, por lo que es importante que estos resulten cargados sometiendolos eminentemente a compresion y evitando la aparicion de tracciones localizadas en ciertos puntos de la fabrica. Debido a la mayor rigidez de los muros construidos con bloque Termoarcilla, al producirse cualquier movimiento de la fabrica pueden aparecer fisuras.

En el caso de cerramientos construidos con Termoarcilla, la aparicion de fisuras tiene mayores consecuencias que en el caso de otros muros de fabrica. Esto se debe a que los cerramientos de Termoarcilla suelen ser de una sola hoja, y si se fisuran los muros o los revestimientos, la impermeabilizacion de los mismos se va penalizada en gran medida.

Por este motivo tiene una gran importancia esta unidad en la que se recogen una serie de aspectos orientados a la prevencion de fisuras y a la identificacion eficaz de patologias de origen mecanico.

Para prevenir las fisuras en un muro con Termoarcilla, debemos saber cuales son los puntos mas propensos a la aparicion de las mismas. Éstos son:

• Uniones muro de carga – forjado.

• Uniones muro de cerramiento – forjado.

• Dinteles.

• Revestimientos.

• Muros cargados de forma distinta.

• Espacios entre muros y cornisas.

Este tema ya lo adelantabamos en el apartado 1 de Union del Forjado con Muro de Carga y con Muro de Cerramiento de Bloque Termoarcilla.

Las causas de patologia mas habituales en los revestimientos de fachada en la union muro de carga – forjado tienen su fundamento en una incorrecta ejecucion del forjado.

Errores mas frecuentes en la ejecucion del forjado

Los errores mas frecuentes en la ejecucion del forjado, que llevan a la aparicion de este tipo de fisuras son los siguientes:

1. Elevadas retracciones del hormigon que se utiliza en la construccion del forjado.

La retraccion del hormigon se debe a una disminucion del volumen durante el fraguado del mismo, lo que hace que el forjado se contraiga, y tire del muro sobre el que apoya.

Esto lleva a un desplazamiento de la union muro de carga – forjado y a la aparicion en la fachada de una fisura en la union del forjado con el muro. Las fisuras que se producen son horizontales.

El problema se hace mas patente en las esquinas, produciendo una fisura en los dos muros que forman dicha esquina.

Cuando el hormigon del zuncho penetra en las perforaciones de los bloques de la ultima hilada del muro, aparecen grietas horizontales una o dos hiladas por debajo del forjado. Por este motivo se recomienda la colocacion de una lamina plastica sobre los bloques del muro de coronacion, para evitar que el hormigon del forjado penetre en las perforaciones de los bloques, originando un puente termico y provocando una fisura en el tendel mas debil del muro.

Las retracciones del hormigon pueden ser debidas a:

• elevada relacion agua : cemento.

• incorrecto fraguado del hormigon (riego insuficiente, puesta en obra en tiempo seco, caluroso o ventoso, etc).

• exceso de finos en el arido.

• exceso de cemento.

2. Insuficiente rigidez del forjado.

El forjado debe tener el canto suficiente para soportar las cargas necesarias sin deformarse excesivamente. Al no tener canto suficiente, se produce un giro del forjado en el apoyo.

Medidas para prevenir este tipo de fisuras:

• Ejecutar adecuadamente la fabrica. Para ello los tendeles deben tener un espesor uniforme de 1 a 1,5 cm.

• Emplear morteros mixtos (cemento, arena, cal y agua) del tipo M10b.

• Humedecer los bloques antes de su colocacion en la hilada.

• Dejar transcurrir un tiempo (dependiendo del mortero empleado) desde la terminacion del muro hasta el hormigonado del forjado, con objeto de asegurar que los esfuerzos originados por la retraccion del hormigon no provoquen fisuracion horizontal en el muro. Hay que esperar a que las juntas horizontales del muro de apoyo del forjado hayan endurecido y tengan suficiente resistencia.

• Disponer forjados con rigidez suficiente. Se recomienda utilizar relaciones canto/distancia entre apoyos de 1/20 en forjados continuos. Esta relacion debe aumentarse en el caso de piezas biapoyadas y en voladizos.

• Curar adecuadamente el hormigon de los forjados, durante el periodo de tiempo que transcurre desde que se vierte el hormigon hasta que endurece.

• Construir zunchos de hormigon armado que apoyen adecuadamente en el muro, para evitar problemas debidos a cargas puntuales o superficies de apoyo insuficientes.

• Armar adecuadamente los zunchos, colocando barras de acero longitudinales y estribos transversales, aumentando dicho armado cuando se prevean acciones horizontales de cierta importancia.

• Evitar la penetracion del hormigon en las perforaciones de los bloques bajo el forjado, interponiendo una lamina fina de plastico que impida el paso del hormigon. Otra opcion sera emplear la pieza de dintel cortada en L, como apoyo del forjado.

• Ejecucion de juntas elasticas horizontales en el revestimiento.

Para la prevencion de fisuras en los revestimientos de fachada debidas a una mala ejecucion de los forjados, se recomienda la disposicion de juntas elasticas horizontales en el revestimiento.

Tanto si se utilizan como recubrimiento del forjado plaquetas o piezas de dintel cortadas, la colocacion de la junta elastica horizontal en el revestimiento se realizara a la altura de la union del forjado con el muro inferior.

La ejecucion de estas juntas se realiza con un cordon de base, y la aplicacion de una masilla normalmente de poliuretano para el sellado.

• Colocacion de mallas de fibra de vidrio embebidas en el revestimiento.

Para la prevencion de fisuras en los revestimientos de fachada debidas a una mala ejecucion de los forjados, se colocara una malla de refuerzo embebida en el revestimiento.

Esta solucion solo es valida para prevenir microfisuras en el revestimiento, y solo si se coloca combinada con la junta elastica descrita anteriormente podra solucionar la aparicion de fisuras.

• Si se dispone una junta elastica en el revestimiento, la colocacion de la malla se realizara de forma discontinua, a ambos lados de dicha junta elastica.

• Si no se preve junta elastica, esta malla sera continua.

• Esta malla debe cubrir al menos una hilada de bloques sobre el forjado, y dos hiladas bajo el forjado.

Union muro de carga – forjado de cubierta

En los forjados de cubierta existen problemas especificos debidos a movimientos de tipo termico, por lo que ademas se consideraran los siguientes aspectos:

• Debe tenerse en cuenta que debido al coeficiente de dilatacion del hormigon armado, se pueden producir movimientos de varios milimetros entre invierno y verano, por lo que debe aislarse suficientemente el forjado de cubierta para evitar las consiguientes deformaciones ciclicas producidas por los cambios de temperatura.

• Es conveniente evitar en cubiertas planas el empleo de colores oscuros para reducir el calentamiento por radiacion de los elementos de cubierta.

• Tambien debe favorecerse el empleo de cubiertas ventiladas o frias.

Se recomienda observar las disposiciones recogidas en el apartado 2 de Impermeabilizacion de los Muros de Bloque Termoarcilla.

La superposicion de las deformaciones que provienen simultaneamente de dos direcciones del forjado puede hacer que aparezcan con mayor intensidad fisuras en las esquinas del edificio. El problema se agrava en los forjados de ultima planta.

Cuando el forjado de una estructura reticular entra en carga, aparecen flechas y se producen giros en su borde que pueden afectar a los muros que estan en contacto con el, especialmente a los de fachada.

Para evitar que la flecha del forjado provoque el aplastamiento del muro que queda debajo o lo haga entrar en carga, simplemente basta que entre la hilada superior del cerramiento y el forjado se deje una holgura de 2 cm que se rellenara con un material elastico con adecuada resistencia al fuego.

Debe limitarse la flecha absoluta del forjado para que este problema no aparezca.

Aunque lo indicado es limitar la flecha del forjado, tambien se puede armar la fabrica en los tendeles para evitar que se desplace cuando se quede sin apoyo por una excesiva deformacion del forjado.

En los muros interiores gruesos o con una elevada rigidez (como son los de division entre viviendas) debe tenerse en cuenta que su peso puede producir localmente una deformacion mayor de los forjados. En ese sentido se recomienda aumentar la rigidez del forjado en la zona, mediante la incorporacion de un zuncho de hormigon armado o una doble vigueta.

Las formas de evitar que aparezcan fisuras en el revestimiento del muro de cerramiento, en la zona proxima al forjado son:

1. Ejecucion de juntas elasticas horizontales en el revestimiento.

En cerramientos de estructuras porticadas, es recomendable disponer juntas elasticas en el revestimiento en la union del cerramiento con el forjado, sobre todo en el ultimo forjado.

La posicion de la junta en el revestimiento depende de la colocacion de las plaquetas empleadas en el frente del forjado:

• Plaquetas adheridas con mortero cola al frente del forjado. En este caso, la colocacion de la junta elastica horizontal en el revestimiento se realizara en la union del forjado con el muro inferior.

• Plaquetas simplemente apoyadas y con angular metalico para el sustento del muro de cerramiento superior. En este caso, la colocacion de la junta elastica horizontal en el revestimiento se realizara en el contacto del forjado con el muro superior. La plaqueta Termoarcilla de 4,8 cm de espesor no es estable debido a su pequeno espesor, sin embargo, la plaqueta Termoarcilla de 9,6 cm si lo es y podra situarse simplemente apoyada.

La ejecucion de estas juntas se realiza con un cordon de base, y la aplicacion de una masilla normalmente de poliuretano para el sellado.

2. Colocacion de mallas de fibra de vidrio embebidas en el revestimiento.

Esta solucion solo es valida para prevenir microfisuras en el revestimiento, y solo si se coloca combinada con la junta elastica descrita anteriormente podra solucionar la aparicion de fisuras.

• Si se dispone una junta elastica en el revestimiento, la colocacion de la malla se realizara de forma discontinua, a ambos lados de la junta elastica.

• Si no se preve junta elastica, esta malla sera continua.

• Si la junta elastica se situa en la union del forjado con el muro inferior, la malla debe cubrir al menos una hilada de bloques sobre el forjado, y dos hiladas bajo el forjado.

• Si la junta elastica se situa en la union del forjado con el muro superior, la malla debe cubrir al menos dos hiladas de bloques sobre el forjado y una hilada bajo el forjado.

Este caso es muy habitual cuando se dispone una tapia en continuidad con un muro de carga. El diferente estado de cargas que se da entre dos puntos muy proximos del muro causa una mayor deformacion en una zona que en otra, apareciendo una fisura vertical.

En este caso, deben independizarse las dos zonas del muro por medio de una junta de movimiento vertical.

Recordemos que la junta de movimiento permite el movimiento entre las dos hojas.

Otra opcion seria el empleo de armaduras de tendel.

Cuando existen fuertes concentraciones de carga suelen aparecer fisuras en ciertas zonas del muro.

Algunos ejemplos de muros sometidos a distintas cargas son:

• Apoyo de una carga concentrada en el muro.

• Hueco en un muro.

En estos casos es conveniente reforzar la zona mediante armaduras de tendel.

El adelgazamiento de un muro en un mismo pano de fabrica lleva a la aparicion de una fisura vertical entre ambos.

Como norma general, se recomienda que el espesor de los muros sea constante a lo largo de un mismo pano.

Tambien puede reforzarse la zona del encuentro entre distintos espesores con armadura de tendel, o colocar una junta de movimiento vertical en la seccion en la que se produce el cambio de espesor.

Podemos construir un mismo pano de fabrica del mismo espesor, pero con materiales diferentes. Esto llevaria a la aparicion de una fisura vertical en el contacto de ambos materiales. Para evitarlo, situaremos juntas verticales entre tramos de muro ejecutados con diferentes materiales. Esto es especialmente importante si las caracteristicas mecanicas de los mismos son muy diferentes.

La excesiva flexion vertical que puede experimentar un cargadero puede originar fisuras sobre el mismo en forma de arco de descarga. Los cargaderos, como cualquier elemento sometido a flexion que soporte elementos de fabrica, debe tener una rigidez adecuada, debiendo disponerse un canto suficiente en relacion a la longitud de la pieza.

Otra causa de aparicion de fisuras radica en una inadecuada disposicion de los apoyos de los cargaderos. Una zona de entrega insuficiente provoca concentraciones de tensiones excesivas en los bordes del machon.

Se seguiran las recomendaciones indicadas en el apartado 3.3. de Formacion de Huecos en el Muro de Bloque Termoarcilla.

Todas las zonas en las que puedan darse concentraciones de carga o en las que puedan aparecer localmente tracciones (apoyos de dinteles, machones, zonas del muro que descansan sobre los cargaderos, etc.) pueden reforzarse empleando armaduras de tendel.

En edificaciones contiguas con distintas alturas aparecen a menudo elementos de cornisa que, rematando partes del muro o del edificio mas bajas, penetran en el edificio. Los movimientos de tipo termico de dicho elemento de cornisa traen consigo la aparicion de fisuras en las zonas de contacto entre cornisa y muro.

En este caso debe disponerse una junta elastica sellada.

Una inadecuada distancia entre juntas de dilatacion puede causar roturas en las esquinas de dos muros, sobre todo si estos tienen diferente rigidez. Tambien es muy comun la aparicion de este tipo de fisuras en nichos o quiebros practicados en el muro.

La inclusion de elementos metalicos en muros y tapias (rejas, vallas, pasamanos, etc.), produce a menudo el desplazamiento de sus zonas de anclaje, con la correspondiente rotura del muro. Esto es debido al elevado coeficiente de dilatacion de los metales, cuyo valor puede ser dos o tres veces superior al de la ceramica.

Se proponen como soluciones mas comunes a estos problemas las siguientes:

• Disponer juntas a una distancia adecuada entre juntas.

• En muros de trazado curvo, esta distancia debe incluso disminuirse.

• En muros en los que aparecen nichos, quiebros o retranqueos en el plano de fachada debe tenerse especial atencion a los efectos de tipo termico, colocando un numero de juntas suficiente.

• No deben fijarse elementos metalicos a muros o tapias si no tienen posibilidad de dilatar libremente.

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